可靠性鹽霧試驗判定標準及申請要求有哪些？鹽霧試驗的目的是評價商品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，鹽霧試驗結(jié)果是對產(chǎn)品質(zhì)量的判斷，是正確衡量商品或金屬耐鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗結(jié)果的判斷方法有：評級法、稱重法、腐蝕判斷法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。
人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是一種具有一定容量空間的試驗設(shè)備——鹽霧試驗箱，在其容量空間內(nèi)采用人工方法，導致鹽霧環(huán)境評價產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能和質(zhì)量。與自然環(huán)境相比，鹽霧環(huán)境中氟化物的含鹽量可以是一般天然環(huán)境中鹽霧含量的幾倍或幾十倍，大大提高了腐蝕率。對商品進行鹽霧試驗，結(jié)果的時間也大大縮短。如果在自然暴露的環(huán)境中測試商品樣品，腐蝕可能需要1年，在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下測試，只需24小時即可獲得類似的結(jié)果。
人工模擬鹽霧試驗還包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交替鹽霧試驗。
1.中性鹽霧試驗（NSS試驗）是目前應用領(lǐng)域最廣泛的加速腐蝕試驗方法。選用5%氯化鈉鹽溶液和溶液PH值調(diào)在中性范圍（6~7）作為噴霧溶液。試驗溫度為35℃，鹽霧沉降率為1~2ml/80cm2.h之間。
2.醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）應在中性鹽霧試驗的前提下開發(fā)。這是在5%氯化鈉溶液中加入一些醋酸，使溶液成為可能PH當值降至3時，溶液變酸，最終產(chǎn)生的鹽霧由中性鹽霧變酸。其腐蝕率高于NSS試驗快3倍左右。
3.銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外近期發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，在溶液中加入少量銅鹽氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。其腐蝕率約為NSS試驗的8倍。
4.交變鹽霧試驗是一種綜合性鹽霧試驗，實際上是中性鹽霧試驗和穩(wěn)定性寒濕試驗。主要用于整機內(nèi)腔產(chǎn)品。通過潮濕環(huán)境的滲透，鹽霧腐蝕不僅產(chǎn)生在商品表面，也產(chǎn)生在商品內(nèi)部。這是在鹽霧和寒濕環(huán)境條件下更換和轉(zhuǎn)換商品，最終評估整機產(chǎn)品的機械強度和機械性能是否發(fā)生變化。
影響鹽霧試驗結(jié)果的主要因素包括：試驗溫濕度、鹽溶液濃度、樣品放置視角、溶液pH值、鹽霧沉降量、噴霧方法等。
1.測試溫濕度；溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對濕度約為70%。當相對濕度達到或超過臨界濕度時，鹽容易潮解，產(chǎn)生導電性好的電解質(zhì)。當相對濕度降低時，溶液濃度會增加，直到結(jié)晶鹽沉淀，腐蝕率會相應降低。
鹽霧腐蝕速度越高，試驗溫度越快。國際標準化組織IEC60355：1971《ANAPPRAISALOFTHEPROBLEMSOFACCELERATEDTESTINGFORATMOSPHERICCORROSION》標準指出：“溫度每上升10℃，腐蝕率提高2~3倍，電解質(zhì)導電率提高10~20%”。這是因為溫度升高，分子運動加劇，化學變化速度加快。對于中性鹽霧試驗，大多數(shù)學者認為試驗溫度為35℃更合適。若試驗溫度過高，鹽霧腐蝕機理與具體情況差異較大。
2.鹽溶液濃度；鹽溶液濃度對腐蝕率的影響與材料和覆蓋層的類型有關(guān)。當濃度低于5%時，鋼、鎳、黃銅的腐蝕率隨濃度的增加而增加；當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕率隨濃度的增加而降低。這種情況可以用溶液中的氧含量來解釋。溶液中的氧含量與鹽的濃度有關(guān)。在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽含量的增加而增加。然而，當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對飽和。如果鹽含量繼續(xù)增加，氧含量就會相應降低。氧含量降低，氧的去極化能力降低，即腐蝕作用減弱。但對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕率始終隨溶液濃度的增加而增加。
3.樣品的放置視角；樣品的放置視角對鹽霧試驗的結(jié)果有顯著影響。鹽霧的沉降方向接近垂直方向。當樣品水平放置時，其擴展面積最大，樣品表面的鹽霧量最大，因此腐蝕最嚴重。研究結(jié)果表明，當鋼板與水平線形成45個夾角時，每平方米的腐蝕損失重量為250g，當鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕重量為每平方米140g。GB/T2423.17-93標準規(guī)定“平板樣品的放置方法應使受試面與垂直方向成30夾角。”
溶液受環(huán)境因素影響pH會有變化。因此，國內(nèi)外鹽霧試驗標準對溶液有影響pH規(guī)定了值范圍，并在穩(wěn)定試驗條件下提出了溶液pH為了提高鹽霧試驗結(jié)果的再現(xiàn)性。
5.鹽霧沉降和噴霧模式；鹽霧顆粒越細，形成的表面積越大，吸附的氧量越大，腐蝕性越強。自然界中90%以上的鹽霧顆粒直徑為1μm科研成果如下：直徑1μm鹽霧顆粒表面吸附的氧含量與顆粒內(nèi)溶解的氧含量相對平衡。無論鹽霧顆粒有多小，吸附的氧含量都不會增加。
傳統(tǒng)的噴涂方法包括氣壓噴涂法和塔噴涂法。鹽霧沉降均勻性差、鹽霧顆粒直徑大是最明顯的主要缺點。超聲霧化法利用超聲霧化原理將溶液直接霧化成鹽霧，并通過擴散進入試驗區(qū)，解決了鹽霧沉降均勻性差的問題，鹽霧顆粒直徑較小。不同的噴同噴涂方法pH值也會產(chǎn)生影響
標準是對重復事物和簡要描述的統(tǒng)一規(guī)定。鹽霧試驗標準是鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH此外，還對鹽霧試驗箱的性能提出了技術(shù)標準。根據(jù)鹽霧試驗的特點、金屬腐蝕率和對鹽霧的敏感性，選擇相同商品的鹽霧試驗標準。
以下是鹽霧試驗試驗標準，如GB/T2423.17-1993年電子電工商品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法，GB/T2423.18-2000年電子電工商品環(huán)境試驗第二部分Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液），GB5938-86《輕工業(yè)產(chǎn)品金屬涂料及化學處理層耐腐蝕試驗方法》GB/T1771-91《色漆及清漆耐中性鹽霧性能測定》。
鹽霧試驗的目的是評價商品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，鹽霧試驗結(jié)果是對產(chǎn)品質(zhì)量的判斷，是正確衡量商品或金屬耐鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。
鹽霧試驗結(jié)果的判斷方法有：評級法、稱重法、腐蝕物出現(xiàn)法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。
1.評級判斷方法是按一定方法將腐蝕面積與總面積的百分比分為幾個等級，以一定等級作為合格判斷的依據(jù)，適合平板樣品評價；
2.稱重判斷法是通過稱重腐蝕試驗前后樣品的重量，計算腐蝕損失的重量來判斷樣品的耐腐蝕質(zhì)量，特別適用于評價某種金屬的耐腐蝕質(zhì)量；
3.腐蝕物的判斷方法是一種定性的判斷方法。它根據(jù)鹽霧腐蝕試驗后產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕來判斷樣品。這種方法主要用于一般產(chǎn)品標準；
4.腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法帶來了設(shè)計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)和確定腐蝕數(shù)據(jù)信心范圍的方法。它主要用于分析和統(tǒng)計腐蝕狀態(tài)，而不是特定商品的質(zhì)量
主要適用于五金、電鍍、電子零部件、化工涂料、烤漆、汽車、螺絲、彈簧、有機及無機皮膜、陽極處理、防銹油等行業(yè)的人工模擬鹽霧環(huán)境試驗。
若使用同一試件完成多種氣候試驗，在絕大多數(shù)情況下，建議在其他試驗后再進行鹽霧試驗。鹽沉積物會干擾其他試驗的結(jié)果。一般不使用同一試件進行鹽霧、霉菌和濕熱試驗，如若特殊需要，也應在霉菌和濕熱試驗之后進行鹽霧試驗。
