在電子工業(yè)界，幾乎每個人都熟悉的一個術語叫“平均無故障工作時間”（簡稱MTBF也叫壽命試驗），這是表征產(chǎn)品可靠性的一個重要參數(shù)。MTBF，即平均故障間隔時間，英文全稱是“Mean Time Between Failure”，就是從新的產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境條件下開始工作到出現(xiàn)第一個故障的時間的平均值。MTBF越長表示可靠性越高正確工作能力越強 。單位為“小時”。它反映了產(chǎn)品的時間質量，是體現(xiàn)產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)保持功能的一種能力。
具體來說，是指相鄰兩次故障之間的平均工作時間，也稱為平均故障間隔。它僅適用于可維修產(chǎn)品。同時也規(guī)定產(chǎn)品在總的使用階段累計工作時間與故障次數(shù)的比值為MTBF。MTBF值是產(chǎn)品設計時要考慮的重要參數(shù)，可靠性工程師或設計師經(jīng)常使用各種不同的方法與標準來估計產(chǎn)品的MTBF值。
MTBF檢測的目的：
1)針對高頻率故障零件的重點對策及零件壽命延長的技術改造依據(jù)。2)進行零件壽命周期的推算及優(yōu)秀維修計劃編制。
3)有關點檢對象、項目的選擇與點檢基準的設定、改善。
4)用于指導內(nèi)外部維修工作分配。根據(jù)公司內(nèi)設備修復能力的評價，以設備類型、作業(yè)種類的不同來決定內(nèi)部分別承擔工作的維修質量與設備效率方面的風險，作為維修外包的重要參考。
5)設定備品備件基準。機械、電氣零件的各儲備項目及基本庫存數(shù)量，應根據(jù)MTBF的記錄分析來判斷，使其庫存水平達到最經(jīng)濟的狀況。
6)作為選擇維修技術方法改善重點的參考依據(jù)。為了提高設備開動率，必須縮短與設備停機相關的長時間維修作業(yè)及工程調整、切換的時間。因此，有必要對維護作業(yè)方法進行檢驗，而其檢驗的項目、優(yōu)先順序的選擇等基本情況，均需要依據(jù)MTBF的分析記錄表。
7)用于設備對象設定預估運行時間標準，及其維護作業(yè)的選定與維護時間標準的研究。維修計劃預估時間標準的設定及維護作業(yè)的選定，必須考慮設備維護重復周期或標準時間值與實際維護時間的差異及相應維護作業(yè)特性等因素，因此，MTBF分析表是非常必要的。
8)圖樣整理及重新選定重點設備或零件時的參考。MTBF的分析記錄表所記錄的設備零件改造項目或摩擦劣化等信息，以及設備圖樣修改或前期制作等情況，通過能經(jīng)常作分析檢驗及重要性排序管理，可以使工程圖樣管理變得更容易。
9)運行操作標準的設定、修訂及決定設備維護業(yè)務的責任分派。
10)提供設備的可靠性、可維修性設計的技術資料。維護技術最重要的是以MTBF分析表為基礎，收集有關設備的可靠性、可維修性設計的技術信息，以便提供給設計部門在設計設備時參考。
計算機MTBF檢測辦理方法及流程
1、MTBF試驗條件1）電應力：受試樣品在輸入電壓標稱值(220V)的±10%變化范圍內(nèi)工作(直流供電產(chǎn)品電壓變化為±5%)。一個周期內(nèi)各種條件工作時間的分配為：電壓上限25%，標稱值50%，電壓下限25%。
2）溫度應力：受試樣品在一個周期內(nèi)由正常溫度(具體值由產(chǎn)品標準規(guī)定)升至溫度上限值再回到正常溫度。溫度變化率的平均值為0.7℃/min~1℃/min，或根據(jù)受試樣品的特殊要求選用其他值。在一個周期內(nèi)，保持在上限和正常溫度的持續(xù)時間之比應為1：1左右。
一個周期稱為一個循環(huán)，在總試驗期間內(nèi)循環(huán)次數(shù)不應小于3次。每個周期的持續(xù)時間應不大于0.2m0，電應力和溫度應力應同時施加。
2、MTBF試驗方案
可靠性試驗按照GB5080.7進行，可靠性鑒定試驗和可靠性驗收試驗的方案由產(chǎn)品標準規(guī)定。在整個實驗過程中，應運用檢查程序，故障的判據(jù)和計入方法按附錄B的規(guī)定，并只統(tǒng)計關聯(lián)故障數(shù)。
3、MTBF試驗時間
試驗時間應持續(xù)到總試驗時間及總故障數(shù)均能按選定的試驗方案做出接收或拒收判決時截止。多臺受試樣品試驗時，每臺受試樣品的試驗時間不得小于所有受試樣品的平均試驗時間的一半。
當我們了解清楚MTBF的實驗方法后，就可以根據(jù)自己臺式電腦的實際設計情況來進行確定了，根據(jù)需要的MTBF數(shù)值，調整使用的MTBF試驗方案來計算試驗時間，并且通過實際的檢測后，才能出局正式的MTBF報告。
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